塑料製品是我們生產中很常（cháng）見的物品（pǐn），那我們來說（shuō）說影響熱塑性（xìng）塑料異型材成型收（shōu）縮的（de）原因有那些呢

    1. 塑料品種熱塑性塑料成型過程中由於還存在結晶化形起（qǐ）的體積（jī）變（biàn）化，內應力強，凍結在（zài）塑件內的殘餘應力大，分（fèn）子取向性強等因素，因此與熱固性塑料相比（bǐ）則收縮率較大，收縮率範（fàn）圍寬、方向性明顯，另外成型（xíng）後的收縮、退火或調濕處理後的收縮率一般也（yě）都比熱固性塑料（liào）大。

    2. 塑件（jiàn）特性成（chéng）型時熔融料與型腔表麵接觸外層立即冷卻形成低密度的固態外殼。由（yóu）於塑料的導熱性差，使塑件（jiàn）內層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態層（céng）。所以壁厚、冷卻慢、高密度（dù）層厚的則收（shōu）縮大。

    另外，有無嵌件及嵌件布局、數量都直接影響料流（liú）方向（xiàng），密度分布及收縮阻力大小等，所以塑件的特性對（duì）收縮大小、方向性（xìng）影響較大。
  
    3. 進（jìn）料口形式、尺寸、分布這些因素直接影（yǐng）響料流方向、密度分布、保（bǎo）壓補縮作用及成型時間。直接進料口、進料口截麵大(尤其截麵較厚的)則收縮小但方向性大，進料口寬及長度短的則方向性小。距進料口（kǒu）近的或與料流方向平行的則收縮大。

    4. 成型條件模（mó）具溫度高，熔融料（liào）冷卻慢、密度高、收縮（suō）大，尤其對結晶料則因結晶度高，體積變化大，故收縮更（gèng）大。模（mó）溫分布與塑件內外冷卻及密度均（jun1）勻（yún）性也有關，直接影響到各部（bù）分收縮量大小及方向性。

    另外，保持壓力及時間對收縮也影響較大，壓力大、時間長的（de）則收縮小但方向性大。注塑壓力高，熔融料粘度差小，層（céng）間剪切應力小，脫模後彈性回跳大，故（gù）收（shōu）縮也可適量的減小，料溫高、收縮大，但方向性小。因此在成型時調整模（mó）溫、壓力、注塑速度及冷卻時間等諸因素也可適當改變塑件（jiàn）收縮情況。

    5. 模具設計時根據各種塑料的收縮範圍，塑件壁厚、形狀，進料口形式尺寸及分布情況，按經驗確定（dìng）塑件各部位的收縮率，再來計算型（xíng）腔尺寸。

    對高精度塑件及（jí）難以掌（zhǎng）握收縮率時，一般宜用如下方法（fǎ）設計模具（jù）：

    試模確定澆注係統形式、尺寸及成型（xíng）條件。

    要後處理的塑件經後處理確定尺寸（cùn）變化情況(測量時須在脫模後（hòu）24小時以（yǐ）後)。

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