聚碳酸酯紡織紗管的生產，選用光氣法生產的PC為原料，其中新料為80%，再生料為20%。其生（shēng）產工藝流程如下：

　　配料→幹燥（zào）→注（zhù）射→修整→拋光→熱處理→製品。

　　烘箱幹燥溫度115—120℃， 16-20小時，物料在料盤上厚（hòu）度為30毫米以下，使樹脂含（hán）水量在0.03%以下。

　　料筒三區溫度為200—220、 250—280、 260—290℃，噴咀溫度比料筒稍低些，低5-10℃。注射壓力60—100MPa，成型周期25秒，熱處理溫度115—120℃， 1小時，要采用倒懸式進行（háng）熱（rè）處理。

　　該紗管（guǎn）比木質紗管使用壽命（mìng）長3倍、尺寸穩定、耐候性好，不起毛、光潔度好，能提供（gòng）各種顏色的紗管，便（biàn）於搞好班組經濟核（hé）算。

　　對於廢舊再生PC材（cái）料，還可以進行增韌處理，頂（dǐng）替新料使用。可在（zài）再生PC料（liào）中，共混少量的尼龍樹脂，或高抗（kàng）衝聚苯乙烯樹脂，可使製品的（de）衝擊強度提高1倍以上（shàng），彎曲強度也有改善，對樹脂（zhī）的加工性能、表麵光鐸均有所提（tí）高了很多。

　　此外，由於尼龍在熔融時粘度極低，能對共混體係中的顏料有優（yōu）良（liáng）的浸（jìn）潤（rùn）包複作（zuò）用，破壞了顏料較子的聚集給構，增加了顏料分散性，為此可降低顏料用量的20%。

　　擠出板

　　PC料一定（dìng）要幹燥，使之含水量降到（dào）0.02%以下。PC板原料的分子量應選在3.5萬為好。

　　擠出機螺杆長徑比為20：1，杆（gǎn）中的加料段和計量段長度各占全長的25%，而（ér）且（qiě）螺槽深度一定，壓縮段長（zhǎng）度為全長的（de）一半。螺杆壓縮比為2.5-3;螺（luó）槽深度一般應小於4毫米（mǐ）;用銷釘螺杆混煉效果更好。

　　過（guò）遮網組可（kě）采用80/120/200/120/80目型式。

　　衣（yī）架式機（jī）頭比較（jiào）常（cháng）用，但造價較貴。

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