聚烯烴通常指乙烯、丙烯或高級烯烴（tīng）的聚合物，英文縮寫為PO。其中以聚乙烯和聚丙烯***重要。

關於聚烯烴塑膠管（guǎn）材的工藝控製：擠出成型工藝的控製參數包括成型（xíng）溫（wēn）度、壓力、螺杆轉速、擠出速度（dù）、牽引速度、加料速（sù）度以及冷卻定型等。

1．原材料的預處理： 聚烯烴是非（fēi）吸水性材料，通常水分含量很低，可以滿足擠（jǐ）出的需要，但當（dāng）聚烯烴含吸水性顏料，如炭黑時（shí），對濕度敏感。另外，在（zài）使用回（huí）料及填（tián）充料時，含（hán）水量會（huì）增大。水分不但導致管材內外表麵粗糙，而（ér）且可能導致熔體中出現氣泡（pào）。通常應對原料進行預處（chù）理。一般采（cǎi）用幹燥處理，也可加相應的具有除濕功能的助劑（jì）。PE的幹溫度（dù）一般在60-90度。在此溫度下，產量可提高10%--25%。

2．溫度控製：擠出成型溫度是（shì）促使成型物料塑化和塑料（liào）熔體流動的必要條件。對於聚烯烴來說溫度範圍較寬。通常在熔點以上，280度（dù）以下均可加工。

口模和芯模的溫度對管子表麵光潔度有影響，在一（yī）定的範圍內，口模與芯模溫度高，管子表麵光潔度高。通常來講，口模出口的溫度不應超過220度，機頭入口的熔體溫度為200度，機頭入口和（hé）出口熔體溫差不應超過20度。

聚乙烯塑膠（jiāo）管材擠出的熔體溫度上限一般規定為230度，一般控製在200度左右（yòu）為佳。聚丙烯管材擠出的（de）熔體溫度上限一般為（wéi）240度。

3．壓力控製：擠（jǐ）出過程中***重要的壓力參數是熔體壓力，即機頭壓力。熔體壓力通常控製在（zài）10-30MPA之間。

4．真空定型：真空（kōng）定型主要控製真空度和冷卻速度兩個參數。通常在滿足管材外觀質量的前（qián）提下，真空（kōng）度（dù）應盡可能低，這樣管（guǎn）材內應力小，產品在存放過程中變形小。

5．冷卻：聚乙烯塑膠管材擠出成型中冷卻（què）水溫要求（qiú）一般較低，通常在20度以下，在生產PPR管材時，第一段（duàn）溫度可以稍高（gāo），後段較低，從而形成溫度梯度。

6．螺杆轉速與擠（jǐ）出速度：螺（luó）杆轉速是控製擠出速率，產（chǎn）量和製品質量的重工參數（shù）。單螺杆擠出（chū）機（jī）的轉速增加，產量提高。剪切速率（lǜ）增（zēng）加，熔體表觀粘度下降。有利於物料的均化。

7．牽引速（sù）度：牽引速度直接影響產品壁厚（hòu），尺寸公差，性能及外觀，牽（qiān）引速度比須穩定，且牽引速度與管材擠出速（sù）度相匹配。牽引速度與擠出線速度的比值反映出製品可能發生的取向程度，該比（bǐ）值稱為拉伸比，其數值須***等於或大於1。

8．塑料管材的在線質（zhì）量控製與後處（chù）理：聚烯烴屬結晶聚合物，剛下線管（guǎn）材的性（xìng）能與管材製品交付使（shǐ）用時的尺寸和性能時有差距的。

主要原因有：

一，聚烯烴熔體冷卻過（guò）程中（zhōng）要發生結晶作用，與溫度和時間有關（guān）。

二，剛下線（xiàn）塑膠管（guǎn）材的溫（wēn）度通常（cháng）高於常溫。

三（sān），剛下線的管（guǎn）材內（nèi）應力較大。為了達到性能及尺（chǐ）寸的穩（wěn）定性（xìng），一般（bān）的聚乙（yǐ）烯管材應下線放置24小時，聚丙烯管材需放置48小（xiǎo）時後，可依照（zhào）相應的標準進行性能測試（shì）。

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