任何加工行業都會在生產（chǎn）過程中存在一些常見問題，除了跟自身施（shī）工有部分原因之外，還需要視情況來針對出現的問（wèn）題進（jìn）行解決（jué）。雖（suī）然PE管材性能******，但是PE管（guǎn）材在加工過程中也會發生種種問題。

　   PE管材生產中常見的問題及解決（jué）辦法：

　　正常的管材外觀是光滑勻稱，外表光滑、平整（zhěng）勻稱、色澤一致。不正常的管材外觀就是表麵粗糙的，當我們遇到這種問題時，如何解決呢？

　　1、管材表麵粗糙（cāo）的解決（jué）方（fāng）法

　　調整工藝溫度，一般是溫度低造成。提高冷卻水溫，或提高生產速度。檢查水路，是否存在堵塞或水壓不均現象（四麵不均），造成水點式粗糙或水壓過大冷卻（què）速度過快而形成。檢查機筒（tǒng），機頭等加熱圈是否有損壞，造成（chéng）加工工藝（yì）溫度不（bú）夠而形成外（wài）表麵粗糙。調整定徑套進水流量和（hé）檢查水路是同理。還可（kě）以谘詢（xún）原料供應商，本批次原料參數（融（róng）脂大小、加（jiā）工溫度等）。檢查模具芯部溫度，若高於口模（mó）區段溫度，提高（gāo）或調低芯部溫度（針對內壁粗（cū）糙）。清理模具（口模芯（xīn）模內0.5-1CM處特別容易產生焦（jiāo）料造成表麵不光）。調整定徑（jìng）套與口（kǒu）模的距離（越近越（yuè）光滑，靠定徑套（tào）壓、磨光）。調整配方，一般是低熔指和高熔（róng）指料配比不佳造成（多種材料混合使用的情況下）。

　　2、管材外表麵出現溝痕

　　調整定徑套出水壓力，出水量（liàng）要求均衡，水量過大易造成水溝。調整真空定型箱內噴嘴角度，使管（guǎn）材冷（lěng）卻均勻。檢查口模，定徑套，切割機等硬件是否存在雜物，毛刺等。更換原料時也會行成條紋式（shì）的溝痕，需要拉一段時間可好轉。更換原料種類時（shí）（如MPP換PE時）需要用低熔指純料200KG左右（yòu）先洗機（jī）筒，把機筒內的其他類料洗（xǐ）幹淨，再用配方料（liào）生產。如果出現PE色標（biāo）4條粗細不均的（de）情況，一（yī）般是共擠環孔有（yǒu）雜質造成堵塞引起（qǐ）的，停機清（qīng）理共擠色標環可以解決。再者就是共擠（jǐ）環孔大小不均勻，需要拆卸共擠環把孔打磨均勻。

　　3、管材外表麵漏（lòu）真空

　　檢查（chá）口（kǒu）模與定徑套是否同心。檢（jiǎn）查定（dìng）徑套是否漏氣或缺水，需要用矽***密封膠密封漏氣的縫隙。檢查模具是（shì）否滿足管材要求，比（bǐ）如：口模芯模間隙過大。

　　4、管材外表有麻（má）點

　　當管材表麵（miàn）出現（xiàn）麻點了有（yǒu）三種情況：水點、雜質點、晶（jīng）點。當出現水點（diǎn），是因為水壓過大或太小造成。雜質點是因為原料中含有雜質，混料過程中（zhōng）或者原料中本（běn）來就帶有異物造成的。而晶點則是原料塑化不好，需要（yào）更改配方或更換塑化效果好的螺（luó）杆與（yǔ）料（liào）筒。

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