一（yī）、塑料型材變型（xíng）

    塑料型材內應力的存在，不僅使型材在使用中出現彎曲變形或開裂，同時也影響力學性（xìng）能及表觀質量。

  （1）塑料型材內應力的成因：

    1）型材在成型過程中經過了擠（jǐ）壓和拉伸，大分子取向存在（zài）著未鬆弛的高彈變形，主要集中在表層（céng），使這些地方存在著較大的取向應力，取向的不均勻，導致內應力的（de）不（bú）均勻（yún）。

    2）型（xíng）材（cái）在定型冷（lěng）卻階段，當溫度高於玻（bō）璃化轉（zhuǎn）變溫度（dù）時，塑料（liào）是黏彈性流體，並（bìng）伴（bàn）有應力鬆弛現象，當溫（wēn）度低於玻璃化轉變溫（wēn）度時，塑料變成固體，固（gù）化時間與鏈段鬆弛速度（dù）之間很難充分適應，成型後的型材（cái）總會或多或少地凍結內應力。

    3）型材在（zài）冷卻定型階段，由於冷卻收縮不均勻，必然會引起型材內和外、上和下、左和右的體積溫度的差（chà）異。

    4） 型材長時間的存放，使用溫度的改變，使用時受力情況的改變，型材都可能發生形變和開裂。

    5）中（zhōng）空型材壁厚不均，易產生冷卻不均，厚壁處冷卻慢，薄壁時冷卻快，形（xíng）成冷卻速率的差異而引起內應力，解決方法：型材壁厚盡可（kě）能相等並均勻一致，若須***存在壁厚不等的情況，連接處應逐漸（jiàn）過渡避免截麵的突變。須***在定型模具中適當（dāng）加（jiā）強厚壁處的冷卻。

   （2）內應力的大小與擠出溫度、擠出壓力、熔體在機內的停留時間等因素有關，提高溫度可降低取向應力，但須注意（yì）因此（cǐ）出（chū）現收縮不均，體積溫（wēn）度應力增加（jiā）的缺陷，降低擠出壓力，有利於取向應力的降低，擠出速度過快，會引起較大的應力變形

    二、塑料型材彎曲

    （一）門窗（chuāng）型材的彎曲度不得大於2mm/m。引起彎曲的原因：除內應力過大外，還（hái）有以下：

      1) 整條生（shēng）產線應調整（zhěng）在一條中心線（xiàn）上，如果不（bú）在一條中（zhōng）心線上，當型材（cái）經過（guò）幹式定型（xíng）模進入水箱***後冷卻時，就人為地使型材（cái）彎曲或扭（niǔ）曲，因此每一次更換（huàn）模具都應對擠出機、機頭、定型模，牽引機同（tóng）心度和水平度進行準確校正。

     2) 由於（yú）異型材截麵的非對稱性（xìng），當牽引機（jī）的履帶壓在型材表麵時，會使型材各麵（miàn）受（shòu）力不均（jun1）勻而產生變形，尤其是對薄壁型材影響更大，因此（cǐ）應將牽引機履帶夾持力調節適當，牽引力保持恒定（dìng）。

     3) 型材（cái）在貯存時，應放置平直，距熱源（yuán）1M以上，堆（duī）放高度也不超過1M，以免型材產生塑性變形，貯（zhù）存溫度（dù）不可太高，不要超過40℃。

     4) 機頭口模出料不均，速度不（bú）一致是引起彎曲的主要因素之一，若機頭流量不均可通過堵塊、鑲塊調整四周出料（liào）均勻一致，若機頭各麵的溫差大，應調整（zhěng）口模四周溫度一致。

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